巨泰機床品質售后無憂-數控深孔刮削滾光機床-深孔刮削滾光機床

深孔刮削滾光機床的使用優勢介紹：

優勢一、深孔刮削滾光機床具有對缸筒內孔完結粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完結。出產功率大大前進，是傳統珩磨加工辦法的10倍以上。抵達缸筒內壁的鏡面作用（Ra＝0.03um~0.2um）。具有對缸筒內孔完結粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完結。出產功率大大前進，是傳統珩磨加工辦法的10倍以上。抵達缸筒內壁的鏡面作用（Ra＝0.03um~0.2um）。

優勢二、刮削滾光機所加工工件的滾壓表面能構成一層冷作硬化層，前進了缸筒內壁的耐磨性。

深孔刮削滾光機床的性能優勢分析：

深孔刮削滾光機床機床床身鑄鐵制造剛性強，主軸由60KW交流伺服驅動調速范圍寬轉矩大，進給系統由11KW交流伺服馬達驅動，∮80滾珠絲杠傳動，進給平穩，無爬行，能適應各種深孔加工工藝的需要，頭架緊固，工件頂緊采用液壓裝置，電氣系統可選用我國外集中控制，TFT彩色觸摸屏液晶顯示器，WINDOWS操作平臺；

刮削滾光刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。石英玻璃珩磨本系列深孔鏜床根據工件情況，可選擇下列幾種工作形式：1、工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動；2、工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動；3、工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。深孔鉆鏜床加工工藝要求。

長期以來,煤機行業加工缸筒內孔大都是用國產的鏜床.缸筒的加工順序為先進行粗鏜,然后進行滾壓.這樣加工的零件內孔圓柱度較差,容易有波浪紋,且加工效率較低.為了滿足市場需求,提高產品質量和加工效率,我公司引進了進口的刮削滾光機.此設備的加工方法為粗鏜,刮削和滾光一次加工完成,代替了原來的粗鏜和滾壓.此設備的引進不僅解決了缸筒內孔圓柱度和波浪紋的問題,且減少了物流,大大提高了生產效率和產品質量.