貴州冷拔管刮削滾光機床-巨泰機床

冷拔管刮削滾光機床的應用能給我們帶來哪些價值：

針對這方面的知識我們應該了解到的是冷拔管刮削滾光機床是一種可代替深孔鉆鏜床的新式的快捷的機床，適用于加工圓柱深孔工件的設備，各種機械液壓油缸，圓柱型通孔盲孔及階梯孔等。機床首要用于鏜削加工和滾壓加工，機床選用工件不動，鏜刀翻滾的鏜削工藝，鏜削時選用前排屑，鏜削辦法即能夠推鏜也能夠拉鏜，有鏜桿尾部授油，床頭排屑。

除此之外，我還要了解到的是滾壓分為前滾壓和后拉滾壓，運用德國或韓國SRB高速刮鏜滾壓頭，可快捷加工油缸，一改原鏜削絎磨加工油缸的傳統工藝，出產功率是傳統工藝的5-6倍。該機床的運用將會使油缸出產發生劃時代的革命，用冷拔管出產油缸切削滾壓的速度可抵達1米/分，用熱軋管出產油缸切削滾壓速度可抵達0.3米/分，一次成型。

冷拔管刮削滾光機床的加工特性分析介紹：

冷拔管刮削滾光機床機床配給功率大，機床剛性好，加工工藝裕度寬，加工，可加工各機械液壓油缸，圓柱型工件的通孔及階梯孔等。刮削滾光機床主要用于刮鏜削加工和滾壓加工，機床采用工件不動鏜頭轉動的加工方法，鏜削加工時采用前排屑，由鏜桿中部的授油器授油，頭架后部排屑。鏜桿長短可變換。滾壓為后拉滾壓，應用SRB的刮鏜滾壓頭，可效率加工油缸，一改粗鏜、精鏜、絎磨加工油缸的傳統工藝，產出很多。冷拔管刮削滾光機床的應用將會使油缸生產工藝產生劃時代的改變。

長期以來,煤機行業加工缸筒內孔大都是用國產的鏜床.缸筒的加工順序為先進行粗鏜,然后進行滾壓.這樣加工的零件內孔圓柱度較差,容易有波浪紋,且加工效率較低.為了滿足市場需求,提高產品質量和加工效率,我公司引進了進口的刮削滾光機.此設備的加工方法為粗鏜,刮削和滾光一次加工完成,代替了原來的粗鏜和滾壓.此設備的引進不僅解決了缸筒內孔圓柱度和波浪紋的問題,且減少了物流,大大提高了生產效率和產品質量.