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深孔刮削滾光機床加工時應具備的特性介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是在深孔刮削滾光機床的加工進程中，要確保鉆桿支架、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。在進程中還要留心無級調理進給運動速度。并且還要具有滿意壓力、流量和潔凈的切削液體系。當然安全操控指示設備也是有必要的，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過濾操控器及切削液溫度監測等。

深孔刮削滾光機床的加工速度是珩磨機床的十幾倍，而且噪音低、無污染，可節省加工成本，提高加工效率。深孔刮削滾光機床的這些優勢和其自身組成的特性不可分割的，那么，今天小編就帶大家來了解下深孔刮削滾光機床的主要組成部分。 1.機床床身。深孔刮削滾光機床的床身是機床的基本組成部件，其剛性直接影響整個機床的加工性能和精度。深孔刮削滾光機床床身采用鑄鐵鑄造，具有良好的外觀和強度，筋板布局合理，二級加強筋使機床具有優良的剛度、抗震性和抗斷面畸變力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使機床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身導軌采用雙平結構。

刮削滾光機的基礎部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結構。下面小編為大家介紹刮削滾光機性能特點有哪幾點： 　　1、采用國際上先進的鏜孔、液壓復合加工工藝； 　　2、進口刀具，往復一次完成缸筒內孔加工 　　3、采用西門子控制技術； 　　4、精度可達IT8級； 　　5、表面粗糙度可達0.2μm; 　　6、加工效率比傳統工藝可提高15-20倍，省時85%。