數(shù)控深孔槍鉆-四軸數(shù)控深孔槍鉆加工廠家-巨泰機(jī)床貨源推薦

深孔鉆工藝研究所相關(guān)人員經(jīng)過4次實(shí)地考察和多次技術(shù)交流，制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的解決方案：選用槍鉆深孔鉆系統(tǒng)，裝在現(xiàn)有的通用機(jī)床——TPX6113鏜床上使用。該工藝方案成本低、安裝運(yùn)行周期短、一機(jī)多用，不僅沒有改變?cè)瓩C(jī)床的結(jié)構(gòu)性能，而且自動(dòng)化程度高、，比普通鉆床的效率提高3-5倍。同時(shí)，該方案較高，總投入約5萬元，相當(dāng)于一臺(tái)深孔鉆床價(jià)格的1/20。 　　該工藝方案一旦運(yùn)用，將提高頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤(rùn)滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，并可用于長(zhǎng)徑比在100倍以內(nèi)、孔徑在20以內(nèi)的其他深孔加工，提高其深孔加工效率，降低制造成本，開辟公司工藝技術(shù)新的領(lǐng)域。

深孔鉆深度剖析什么是槍鉆 槍鉆結(jié)構(gòu)分三個(gè)部分∶ 1. 鉆頭∶采用硬質(zhì)合金材料制作； 2. 鉆桿∶由異型鋼管制作； 3. 鉆柄∶ 采用中碳結(jié)構(gòu)鋼制作。 槍鉆的書面名稱為單刃外排屑深孔鉆。由於早應(yīng)用于加工，故通常稱為“槍鉆”。 槍鉆由帶有V形切削刃和一個(gè)（或兩個(gè)）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。 其工作原理是槍鉆柄部被夾持在機(jī)床主軸上，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入後，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導(dǎo)向作用和擠壓孔作用。這時(shí)高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑并幫助排屑；切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

要想使數(shù)控深孔槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果，須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。 在生產(chǎn)中，直深孔槽槍鉆使用得Z多。根據(jù)槽的直徑并通過傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槽可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槽可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個(gè)腰形孔。 由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以數(shù)控深孔槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時(shí)，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。