四軸數控深孔槍鉆-巨泰機床承諾守信-四軸數控深孔槍鉆優選廠家

深孔鉆深度剖析什么是槍鉆 槍鉆結構分三個部分∶ 1. 鉆頭∶采用硬質合金材料制作； 2. 鉆桿∶由異型鋼管制作； 3. 鉆柄∶ 采用中碳結構鋼制作。 槍鉆的書面名稱為單刃外排屑深孔鉆。由於早應用于加工，故通常稱為“槍鉆”。 槍鉆由帶有V形切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。 其工作原理是槍鉆柄部被夾持在機床主軸上，鉆頭通過導引孔或導套進入工件表面，進入後，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區域內，進行冷卻、潤滑并幫助排屑；切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

四軸數控深孔槍鉆通常經過一個圓形孔來運送冷卻液，但有時為了加大冷卻液流量，也能夠選用多個冷卻液孔或形孔。排屑槽規劃為V形槽，從而使冷卻液能、干凈地將切屑沖出孔外，因而四軸數控深孔槍鉆也被稱為單槽鉆頭。 當對深孔的圓度或直線度公差要求嚴格，或工件資料硬度較高時，槍鉆加工也是先選擇的加工方法，因為槍鉆能夠到達麻花鉆難以企及的加工精度。此外，四軸數控深孔槍鉆的刀頭磨損后能夠重磨修復，從而能夠大大延具的使用壽命。 四軸數控深孔槍鉆初是應用于（俗稱深孔管，并非用無縫精細控制作，精細控制作工藝根本上無法滿足精度要求。）制造業因而得名槍鉆。跟著科技的不斷發展和深孔加工體系制造商的不懈努力，深孔加工已經成為一種方便的加工方法。并被廣泛應用于如：轎車工業、航天工業、結構修建工業、器件工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。

產品特點 1.具有良好的極壓性，有效提高工件的精密度和光潔度，降低加工中所產生的溫度和油霧的產生、減少損耗，有效的防止金屬接觸面燒結，減少鉆頭磨損，提高機械壽命。 2.性脂肪潤滑劑，降低切削刀口的摩擦阻力及操作負荷。 3.良好的性和熱穩定性，延長油品的使用壽命。 4.合適的油品粘度，同時具有較高的沖刷排屑性能和清洗性能，保證工件無粘附。 5.低油霧，無氣味，保持車間環境安全健康。 6.具有強韌的油膜，能為刀鋒提供的保護、冷卻和潤滑作用，保證極高的進給度和切削率，以達到的表面質量，延長鉆頭使用壽命并阻止刀瘤的形成;有脂肪潤滑劑，降低切削刀口的摩擦阻力及操作負荷，同時提高加工精度及表面光潔度。