深孔鉆工藝研究所相關人員經過4次實地考察和多次技術交流

深孔鉆工藝研究所相關人員經過4次實地考察和多次技術交流，制定了一套經濟適用的解決方案：選用槍鉆深孔鉆系統，裝在現有的通用機床——TPX6113鏜床上使用。該工藝方案成本低、安裝運行周期短、一機多用，不僅沒有改變原機床的結構性能，而且自動化程度高、，比普通鉆床的效率提高3-5倍。同時，該方案較高，總投入約5萬元，相當于一臺深孔鉆床價格的1/20。 　　該工藝方案一旦運用，將提高頂驅旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，并可用于長徑比在100倍以內、孔徑在20以內的其他深孔加工，提高其深孔加工效率，降低制造成本，開辟公司工藝技術新的領域。

直槽槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多

在生產中，直槽槍鉆使用得多。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔 標準槍鉆可加工孔徑為0.9mm到50mm的孔，鉆削深度可達直徑的350倍。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。 由于刀頭是用硬質合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。

深孔鉆深度剖析什么是槍鉆

深孔鉆深度剖析什么是槍鉆 槍鉆結構分三個部分∶ 1. 鉆頭∶采用硬質合金材料制作； 2. 鉆桿∶由異型鋼管制作； 3. 鉆柄∶ 采用中碳結構鋼制作。 槍鉆的書面名稱為單刃外排屑深孔鉆。由於早應用于加工，故通常稱為“槍鉆”。 槍鉆由帶有V形切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。 其工作原理是槍鉆柄部被夾持在機床主軸上，鉆頭通過導引孔或導套進入工件表面，進入後，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區域內，進行冷卻、潤滑并幫助排屑；切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。