鉆床FT-B型深孔精鏜頭中的槍鉆加工是怎樣的 

槍鉆這種鉆床FT-B型深孔精鏜頭從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆珍重深孔刀具在加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。

鉆床FT-B型深孔精鏜頭操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。

鉆床FT-B型深孔精鏜頭的加工工藝，具體為一種小直徑深孔擴孔方法及其刀具。

針對這方面的知識我們應該了解到的鉆床FT-B型深孔精鏜頭有多種，包括槍鉆、噴吸鉆、套料鉆、硬質合金可轉位深孔鉆、內排屑深孔鉆和壓干式深孔加工系統等類型。

另外一般鉆削孔深與孔徑之比大于10的孔，被稱為深孔。目前，小直徑深孔按傳統方法加工，只能采用接長麻花鉆，每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，不僅加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、勞動強度大，質量難以保證，而且很容易引起“堵屑”或折斷鉆頭，造成更大加工困難。小直徑深孔擴孔加工更是難上加難，大長徑比小深孔擴孔加工困擾著很多企業。

鉆床FT-B型深孔精鏜頭的相關應用知識介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是小直徑深孔擴孔刀具配合配備高壓冷卻系統的車床與立式機床工作。在使用時，必須先選擇尺寸適合的導套頂在工件外端，導套與槍鉆頭部的間隙保持在0.003mm~0.008mm之內，槍鉆的機床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性，導套和主軸要有較高的同軸度。工件外圓粗加工采用雙頂內孔加工方法加工，保證內孔與外圓同軸度；加工引孔，保證工件內孔表面與鉆頭保持小間隙配合，使導向良好；