加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床的應用特性介紹：

由于加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床具有精度高，鉆削能力強的特點，所以在加工行業它也得到廣泛的應用。加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床鉆頭的主偏角為25°,副偏角為15°,鉆頭的主切削刃一重后角為20°，主切削刃二重后角為25°,槍鉆鉆頭的副切削刃后角為35°；本實用新型深孔槍鉆,相對于現有技術中的槍鉆,其主切削刃的長度和副切削刃的長度都更短,在相同的經給速度下,其切削量更小,因此其發熱量更少,可有效降低主、副切削刃的磨損速度,降低鉆頭修磨頻率,提高深孔槍鉆加工效率。

加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床的相關參數介紹：

今天我們要了解到的是加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統在高速回轉時應保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有定位特性。在一般情況下，加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床小直徑孔加工的L/D之比達3倍以上時，切深量應確定為鉆頭直徑的20%～30%。深孔槍鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。

在加工什么都是有相應的注意事項的呢，特別是針對于深孔鉆加工，為大家介紹一下深孔加工的注意事項，希望大家可以認真的看完我們的文章。1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

外排屑深孔加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床的相關介紹：

本實用新型公開了一種外排屑深孔加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床,包括刀柄,連接槽,內螺紋,通孔一,通孔二,刀桿,通止螺釘,下排屑槽,下斜孔,卡槽,刀頭,冷卻孔,鎖緊螺釘,上排屑槽,上斜孔和閥芯;本實用新型具有結構合理簡單,生產成本低,安裝方便,功能齊全,這里設置的下斜孔和上斜孔,便于加工時通過冷卻液快速的將下排屑槽和上排屑槽中屑子沖出,從而避免了屑子的堵塞,也就減少了刀具發熱量以及刀頭的磨損,另外這里的刀頭為可更換式,從而可以根據不同材料選擇適合的加工刀頭,也就提高了本加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床的實用性,另外設置的通止螺釘和閥芯,能夠對通孔二中冷卻液的流通進行打開和關閉,從而滿足了不同孔深排屑的需要.