深孔刮削滾光機床生產廠家的相關知識點介紹

深孔刮削滾光機床生產廠家的出產期床身選用樹脂砂造型，高質鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有的剛度、抗振性和抗斷面畸變才華。床身選用分體拼接結構，導軌選用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有杰出的耐磨性及精度堅持性。關于刮削滾光機鉆桿箱為全體結構，主軸由溝通主軸電機經過窄V帶經變速組織驅動主軸箱，轉速規劃為3－1000r/分，主電機為37/45kw溝通主軸電機。

深孔刮削滾光機床生產廠家的加工能力介紹

深孔刮削滾光機床生產廠家的加工能力：具備對缸筒內孔實現粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。生產效率大大提高，是傳統珩磨加工方法的10倍以上。達到缸筒內避雷的鏡面效果。由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。滾壓表面能形成一層冷硬化層，提高了缸筒內避雷的耐磨性。深孔刮削滾光機床生產廠家的應用有效避免了傳統磨削工藝所相起的。

深孔刮削滾光機床生產廠家的應用優勢介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是深孔刮削滾光機床生產廠家是一種可替代深孔鉆鏜床的新型的的機床，適用于加工圓柱深孔工件的設備，各種機械液壓油缸，圓柱型通孔盲孔及階梯孔等。用途及適用范圍：深孔刮削滾光機床生產廠家切削油主要用于黑色金屬及其他有色金屬在高負荷低轉速條件下的切削加工：如鉆孔、鏜孔、滾軋、插齒、滾齒、螺紋切削、鉸孔、攻絲及高精度深孔槍鉆打孔的潤滑，也可以作為高速金屬切削、刮削、加工的潤滑劑。本產品根據基礎油品及添加劑的不同分為幾個等級，分別適用于普通碳鋼、銅、鋁、不銹鋼、鈦、鎂、鎳、鋯等合金鋼的深孔加工。

加工精度

1.加工精度<0.03, 光潔度高小于或等于Ra0.2-0.8. 2.加工效率是傳統機床的3倍以上。 3.尺寸精度（IT6）調整方便準確，精鏜刀通過鏜頭端面的螺釘控制內部心軸堆面長度來微調直徑精度。 4.鏜頭采用數控程序自動控制，適于大批量生產。 5.內孔加工余量單邊10mm。 6.刀具損壞時機床自動檢測報警并退刀。 7.機床能自動識別工件長度，無須根據不同長度工件重復編程。