保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

1、擦拭機(jī)床外表、罩蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。擦拭長絲杠、光柱、齒條。

2、檢查補(bǔ)充螺釘、螺母、手柄、油杯等，主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動，檢查各操縱手柄定位是否準(zhǔn)確可靠。

3、檢查導(dǎo)軌面、去除毛刺，調(diào)整塞鐵及壓板間隙，檢查限位聯(lián)鎖裝置是否。

4、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門，保持物通無泄露。

5、清洗油線、油氈、過濾器，達(dá)到油路通暢，油窗清晰。

6、擦拭電動機(jī)及電器箱，保持內(nèi)外清潔，檢查限位裝置與接地是否。

鏜床裝備計劃和車床裝備中刀具旋轉(zhuǎn)計劃是一樣的。深孔排屑需求冷卻泵供給更高壓力的冷卻液，因?yàn)槔鋮s液粘度低、潤滑性差、富含固體顆粒，一般液壓泵很難作到，多級離心泵也達(dá)不到所需求的壓力。

深孔鉆機(jī)床的運(yùn)用范圍及在普通機(jī)床加工中的使用技術(shù)(BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～I(xiàn)T11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um

深孔鉆鏜床內(nèi)排屑系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用

內(nèi)排屑：一般在鉆孔或套料時都采用內(nèi)排屑，內(nèi)排屑時，高壓的切削液通過裝在導(dǎo)向架里的授油器壓入被加工工件孔內(nèi)的切削區(qū)域，高壓的切削液帶動切屑通過鉆桿內(nèi)孔和鉆桿箱主軸孔，流到裝在鉆桿箱主軸后端的內(nèi)排屑收集罩和切屑收集車至匯集池，進(jìn)入磁力分離器清除切屑，再經(jīng)不定期沉淀箱多次過濾沉淀， 流入油泵油箱， 再由螺桿泵吸入至送油器，不斷循環(huán)使用。

深孔鉆床、深孔鏜床、深孔鉆鏜床三者有什么區(qū)別

深孔鉆鏜床是專門加工圓柱形深孔工件的設(shè)備，比如機(jī)床的主軸孔、各種液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。

深孔鏜床分為臥式，立式，三坐標(biāo)鏜床，深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(shù)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工。

深孔鉆和深孔鏜床區(qū)別在于：使用刀具不同，鉆床使用鉆頭鉆孔，并沿著軸做進(jìn)給運(yùn)動，鏜床使用鏜刀對孔進(jìn)行加工， 進(jìn)給運(yùn)動是鏜刀和工件的運(yùn)動。一般來說，鏜孔的精度和表面的粗糙度等因素會比較好。