廠價供應深孔刮削滾光機床的制作工藝介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到是此款廠價供應深孔刮削滾光機床一改原鏜削絎磨加工油缸的傳統工藝，出產功率是傳統工藝的8-10倍。以出產∮80長度為2000mm的油缸4分鐘一件。它是制作液壓油缸的加工設備，這是一個深孔技能上的變革、技能上的又一打破技能難題。它是把一般深孔用2-3次守序才華完結的作業，一次性的干完了。

廠價供應深孔刮削滾光機床把粗鏜與精鏜溶于一體，運用推鏜一次完結粗精鏜，在鏜完后運用退刀的機遇一起完結滾壓這道手續。滾壓加工，使工件粗糙度達Ra0.4。能夠代替絎磨和一般深孔。

廠價供應深孔刮削滾光機床的相關設計優勢分析

廠價供應深孔刮削滾光機床為針對冷拔管的精加工而開發的深孔機床。機床床身采用耐磨鑄鐵鑄造，剛性強，精度保持好；主電機采用交流伺服主軸電機，無極調速且調速范圍廣；進給系統由大功率交流伺服電機驅動，特別適應深孔刮削滾光的要求；工件頂緊采用液壓油缸頂緊工件的方式，頂緊力可通過儀表顯示、。加工方式：工件不旋轉、旋轉并作往復進給運動，特別適用于鏜削細長工件的孔。

刮削滾光機性能特點有哪幾點

刮削滾光機的基礎部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結構。下面小編為大家介紹刮削滾光機性能特點有哪幾點： 　　1、采用國際上先進的鏜孔、液壓復合加工工藝； 　　2、進口刀具，往復一次完成缸筒內孔加工 　　3、采用西門子控制技術； 　　4、精度可達IT8級； 　　5、表面粗糙度可達0.2μm; 　　6、加工效率比傳統工藝可提高15-20倍，省時85%。