使用雙軸深孔槍鉆設備優選廠家的細節性要求。

知識點：工件：待加工零件要求應具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。鑒于高頻信號傳輸的特殊性，其主要將涉及到各類微波功能基板多層化制造技術、平面埋電阻制造技術、層間絕緣介質厚度控制技術、多層微波印制電路板各層間圖形高重合度技術、各類微波介質材料孔金屬化互連制造技術以及三維數控加工技術。這些都是目前國內印制電路行業尚未實現的技術，因此與國外同行存在著較大差距。

深孔介紹：

所謂深孔，就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。而一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，經常成為生產中一大困難。但只要我們公道利用加工條件，了解深孔加工的加工特點，把握深孔的加工方法，就可以變難而不難。

加工深孔的一種方法：

該方法包括以下步驟:一,將金屬材料以設計深孔的軸線為中心進行鉆孔處理,得到具有穿絲孔的金屬材料;

二,將具有穿絲孔的金屬材料以設計深孔的軸線為中心進行線切割處理,得到具有導向孔的金屬材料;

三,將具有導向孔的金屬材料,采用鉆頭沿導向孔進行機加工深孔,得到機加工深孔的金屬材料.本發明先在金屬上加工出穿絲孔,保證電火花線切割的電極絲能順利穿過,然后利用線切割加工出垂直度符合要求的引導孔,保持鉆頭的行進路徑與導向孔保持平行,然后利用鉆頭加工出深孔,實現了機加工深孔,本發明提供的方法精度可控,成功率極高,加工出的深孔的粗糙度和形位公差完全符合設計要求.