深孔刀具的選擇

深孔加工的刀具有多種，如鉆、噴吸鉆、套料鉆、硬質合金可轉位深孔鉆、內排屑深孔鉆和亞干式深孔加工系統等類型。

噴吸鉆適用于經改裝的車床、臥式加工中心，易加工工件材料;套料鉆、內排屑深孔鉆的鉆孔直徑不適合鉆加工Ф6mm的小孔;硬質合金可轉位深孔鉆一般小鉆削直徑為Ф20mm;而亞干式深孔加工系統主要是利用壓縮空氣進行排屑和冷卻，使用霧化切削液進行潤滑，需的加工設備，不適合本廠的加工情況。而鉆適用于加工Ф2～Ф20mm、長徑比L/D>100、表面粗糙度Ra6.3～Ra0.4μm、精度H7～H10級的深孔。

加工定制四軸深孔槍鉆設備引導孔加工

加工定制四軸深孔槍鉆設備屬于非平衡鉆頭，不平衡的槽形意味著切削力不平衡。為了減少鉆頭周邊的徑向切削力，需要靠導套或引導孔分擔。典型的加工定制四軸深孔槍鉆設備機床上配有加工定制四軸深孔槍鉆設備引導套，而本例所選的車銑加工中心不是加工定制四軸深孔槍鉆設備機床，沒有配備導套，且沒有夾具，無法設計導套。因此，考慮用鉆削引導孔的方式來平衡加工定制四軸深孔槍鉆設備切削力。通過大量實驗數據得出：加工定制四軸深孔槍鉆設備引導孔的深度應為1～2倍加工定制四軸深孔槍鉆設備直徑，直徑應比加工定制四軸深孔槍鉆設備鉆頭直徑大0.004～0.012mm較合適。

宏程序在深孔加工定制四軸深孔槍鉆設備機床編程中的應用

在加工定制四軸深孔槍鉆設備深孔加工數控設備實際應用中,機床加工程序的編輯均是具有固定格式的,相對其他機床來言,較為簡單.需要變更的僅是主軸轉速和進給量,然而主軸轉速的選取與加工孔徑和材料有關,一般根據常規加工經驗推薦刀具切削線速度v值,再由線速度公式計算得出主軸轉速值.因此在實際操作人員加工工件時需自行計算,這樣就增加了輔助時間.為了方便操作人員工作,減少計算環節占用輔助時間,可采用數控系統中的宏程序,來實現系統

加工定制四軸深孔槍鉆設備與深孔加工介紹：

硬質合金加工定制四軸深孔槍鉆設備是近代發展起來,并得到廣泛采用的一種加工質量好的先進深孔加工刀具.它不僅適用于小深孔的加工,而且擴展到孔,如油泵精密偶件,液壓閥體,閥套等的孔加工,并取代了鉆-擴-鉸加工工藝.一,加工定制四軸深孔槍鉆設備的結構特點和幾何參數加工定制四軸深孔槍鉆設備的結構見圖1.它由鉆頭,鉆桿,鉆柄三部分構成.硬質合金鉆頭和鉆柄分別釬焊于帶有V形排屑槽的異形管狀的鉆桿兩端,經過仔細過濾的高壓切削油通過中空的鉆桿,從鉆頭的油孔噴出,直接到達切削區,有效地起到冷卻潤滑。