雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家的基本定義介紹

雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家，又叫深孔鉆，因早用于制造業,所以又叫槍鉆,隨著科技的不斷發展深孔加工已經成為一種方便的加工方式。廣泛應用:汽車工業、航天工業、結構建筑工業、模具，刀具，治具工業及油壓、空壓工業等領域。各類內排屑深孔槍鉆可根據尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。如能使用噴霧裝置，則對排屑和提高加工效率更為有利。

雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家應用中應該注意的知識點介紹：

注意一、深孔加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

注意二、深孔加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

注意四、深孔加工時孔易發生偏斜，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。

注意五、深孔加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家使用的切削液相關介紹：

深孔雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家由于采用高轉速，低切削量，所以應采取切削液冷卻。雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇的深孔雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家切削油。深孔雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家切削液應有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關,直徑越小,粘度越低。送往雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家切削區的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。

雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家的頭部形狀介紹

在生產中，直槽雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家使用得多。根據鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。

鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

盡管雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

由于刀頭是用硬質合金制造，所以鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退 刀來排出切屑。