數控深孔刮削滾光機床加工廠家的加工精度

針對這方面的知識我們應該了解到的是數控深孔刮削滾光機床加工廠家加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra005-0.2um.主要用于液壓油缸內孔精加工，該設備與傳統的珩磨機相比具有低噪音、 無污染的優勢，并可大在節省勞動力成本，加工。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節省加工時間達80-90%。

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數控深孔刮削滾光機床加工廠家的工作工藝流程介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是數控深孔刮削滾光機床加工廠家采用工件固定，刀具旋轉進給的加工方式，加工過程實現自動化，加工循環為：工件放到托架上—授油器定位頂緊、工件——液壓夾具夾緊工件—刀具旋轉進給—刀具進給完成（刀具旋轉進給停止）—刀具縮回—授油器松開—液壓夾具Z向移動—液壓夾具松開—加工過程完成。

數控深孔刮削滾光機床加工廠家的鉆桿箱為整體結構,主軸由交流主軸電機

2.鉆桿箱。數控深孔刮削滾光機床加工廠家的鉆桿箱為整體結構，主軸由交流主軸電機通過窄V帶經變速機構驅動主軸箱，轉速范圍為3-1000r/min，電機為交流主軸電機。液壓無極調速。轉速的選擇可根據工件材料、硬度、刀具是否斷屑等因素決定。 3.進給部分。機床后半部采用臺灣高精度滾珠絲桿進給箱，用于刀具進給。機床前半部裝有T型絲杠進給箱，用于工件位置調整及裝夾。

刮削滾光機性能特點有哪幾點

刮削滾光機的基礎部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結構。下面小編為大家介紹刮削滾光機性能特點有哪幾點： 　　1、采用國際上先進的鏜孔、液壓復合加工工藝； 　　2、進口刀具，往復一次完成缸筒內孔加工 　　3、采用西門子控制技術； 　　4、精度可達IT8級； 　　5、表面粗糙度可達0.2μm; 　　6、加工效率比傳統工藝可提高15-20倍，省時85%。