數控深孔鉆槍鉆設備的應用問題介紹：

數控深孔鉆槍鉆設備刀柄型號：TBT鉆柄選用鋼材制造而成，可向用戶提供各種結構TBT標準鉆柄，并可根據用戶來圖制造各種非標準鉆柄。深孔槍鉆加工后孔表面粗糙度可達Ra0。6~3。2，孔徑精度可達IT7～IT9，且孔口刺，孔直線度可達0。4/1000。D孔圓度<0。005mm。數控深孔鉆槍鉆設備刀頭材料：TBT槍鉆鉆頭材料采用ISO標準K10K15K20類硬質合金,并可提供氮化鈦涂層槍鉆刀頭，及切削刃采用CBN，PKD材料的深孔槍鉆鉆頭。

數控深孔鉆槍鉆設備加工孔徑誤差大，或同一條孔加工出來大小不一。原因分析：

針對這方面我們要了解到的是數控深孔鉆槍鉆設備外徑設計值過大，刀桿跳動大，槍鉆導向套過大，進給不均勻，偶見被加工材料復雜不純或材料特性。

解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過松及時跟換，如果是槍鉆刀桿強度不夠更換新的刀具，在進口和出口孔徑過大多半是導向套過松導致，可以更換新的導向套。被加工材料如果材質不純也會有類似情況，另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況，整體方法是選用合適的導向條形式，保持一致的進給參數。

數控深孔鉆槍鉆設備引導孔加工

數控深孔鉆槍鉆設備屬于非平衡鉆頭，不平衡的槽形意味著切削力不平衡。為了減少鉆頭周邊的徑向切削力，需要靠導套或引導孔分擔。典型的數控深孔鉆槍鉆設備機床上配有數控深孔鉆槍鉆設備引導套，而本例所選的車銑加工中心不是數控深孔鉆槍鉆設備機床，沒有配備導套，且沒有夾具，無法設計導套。因此，考慮用鉆削引導孔的方式來平衡數控深孔鉆槍鉆設備切削力。通過大量實驗數據得出：數控深孔鉆槍鉆設備引導孔的深度應為1～2倍數控深孔鉆槍鉆設備直徑，直徑應比數控深孔鉆槍鉆設備鉆頭直徑大0.004～0.012mm較合適。