改造深孔鏜床的性能特點分析介紹：

改造深孔鏜床性能特點為專門加工圓柱型深孔工件的鏜削設備，如鉆鏜機床的主軸孔，各種機械液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機床主要用于鏜削，而且還可進行滾壓加工，鏜削時采用前排屑。機床床身剛性強，精度保持好。主軸轉速范圍廣，進給系統由日本交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，。

除此之外，我們還應該了解到的是改造深孔鏜床是加工圓柱形零件的 機床，它可以鏜削通孔階梯孔，在鏜削方式上為推鏜，在排悄方式上采用向前排屑，在生產中適用于大批生產，也適于單件小批生產。該系列產品，還可按用戶需求定制各種變形產品。

鏜床裝備計劃和車床裝備中刀具旋轉計劃是一樣的。深孔排屑需求冷卻泵供給更高壓力的冷卻液，因為冷卻液粘度低、潤滑性差、富含固體顆粒，一般液壓泵很難作到，多級離心泵也達不到所需求的壓力。

深孔鉆機床的運用范圍及在普通機床加工中的使用技術(BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um

深孔鉆鏜床內排屑系統技術應用

內排屑：一般在鉆孔或套料時都采用內排屑，內排屑時，高壓的切削液通過裝在導向架里的授油器壓入被加工工件孔內的切削區域，高壓的切削液帶動切屑通過鉆桿內孔和鉆桿箱主軸孔，流到裝在鉆桿箱主軸后端的內排屑收集罩和切屑收集車至匯集池，進入磁力分離器清除切屑，再經不定期沉淀箱多次過濾沉淀， 流入油泵油箱， 再由螺桿泵吸入至送油器，不斷循環使用。

重型深孔鉆鏜床主軸端面頂緊密封裝置

重型深孔鉆鏜床主軸端面頂緊密封裝置,該裝置的頂桿通過支撐法蘭和支撐套固定在通孔中,在頂桿左側的探出端裝有旋轉接頭,液壓來油管和調整方頭.頂桿右端與連接套螺紋聯接,在通孔的右端裝有定位套,定位套內鑲有銅套,連接套的右部通過導向鍵安裝在銅套中.連接套的右端通過聯接體與杯形的封油體連接.聯接體和連接套之間裝有鎖緊固定頂絲.本實用新型的有益效果是:對工件端面用封油體進行密封防止了切削液噴濺;將主軸中心開設有通孔,把頂緊密封裝置放置其中有效的節約了空間;通過增加液壓機構對頂緊裝置持續供油,使頂緊密封裝置不會因機械震動而失效,上述多項措施有效地保證了頂緊密封的穩定性.