現貨供應重型刮削滾光機床的工作工藝流程介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是現貨供應重型刮削滾光機床采用工件固定，刀具旋轉進給的加工方式，加工過程實現自動化，加工循環為：工件放到托架上—授油器定位頂緊、工件——液壓夾具夾緊工件—刀具旋轉進給—刀具進給完成（刀具旋轉進給停止）—刀具縮回—授油器松開—液壓夾具Z向移動—液壓夾具松開—加工過程完成。

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現貨供應重型刮削滾光機床的設備產品優勢介紹：

特點一、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

特點二、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍

特點三、工作環境：低噪音、無污染、節省勞動力成本

特點四、合理加工工序：刮削滾光可作為一道工序安排在其他工序（如鉆油口孔、焊接、車螺紋等）完成之后加工。

機床加工按照機床的不同可以分為普通車床加工和數控車床加工；隨著機床加工技術的不斷發展，數控車床逐漸取代了普通車床。

刮削滾光機性能特點有哪幾點

刮削滾光機的基礎部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結構。下面小編為大家介紹刮削滾光機性能特點有哪幾點： 　　1、采用國際上先進的鏜孔、液壓復合加工工藝； 　　2、進口刀具，往復一次完成缸筒內孔加工 　　3、采用西門子控制技術； 　　4、精度可達IT8級； 　　5、表面粗糙度可達0.2μm; 　　6、加工效率比傳統工藝可提高15-20倍，省時85%。