數控深孔鉆槍鉆設備的應用給我們帶來了哪些方便？

針對這方面的知識我們了解到數控深孔鉆槍鉆設備能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。目前深孔槍鉆有的采用單刃槍鉆，因為它可以達到很高的孔徑公差，表面質量及微小的擺差，這使得深孔槍鉆在精加工領域也能得到應用。在實際工業應用中，深孔槍鉆具有很強的工藝可靠性，因為它可以通過一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝。

數控深孔鉆槍鉆設備的相關知識點介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是數控深孔鉆槍鉆設備采用硬質合金刀具進行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫升高，刀具壽命低。新研制成功的EC滾切硬齒切削液，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的使用壽命可延長80-100%。

數控深孔鉆槍鉆設備采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術，進步油孔精度和加工效率。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝，孔徑精度一般可達IT7～IT9，表面粗糙度為Ra1。6左右，對于鑄鐵和中碳非調質鋼材料，普通槍鉆的鉆孔進給量可達150mm/min。

數控深孔鉆槍鉆設備的槍鉆結構的研究

針對這方面的知識我們應該注意到的是數控深孔鉆槍鉆設備的槍鉆刀具角度復雜，主要包括內刃鋒角(也稱為內刃余偏角或內角)、外刃鋒角(也稱為外刃余偏角或外角)、外刃后角、外刃第二后角、內刃后角、刀尖角、導流面后角等。每一個角度的變化都會對切削力產生影響，進而影響刀具的壽命和加工質量。所以，從槍鉆的結構出發，研究槍鉆的刀具壽命和加工質量具有重要意義。

大直徑深孔加工

對于直徑小于75mm、深徑比超過20:1的深孔，用數控深孔鉆槍鉆設備加工不失為一種正確的選擇。不過，對于直徑大于75mm的超深孔，也可以采用其他一些鉆削方法進行加工。

與數控深孔鉆槍鉆設備加工不同，其他深孔鉆削方法通常是從外部引入冷卻液，使其在鉆削頭周圍流動，然后通過刀具連接鉆管，從刀具內部排出切屑和冷卻液。對于大直徑深孔而言，用BTA套料鉆加工是一種常用而有效的選擇。其他一些工藝方法（如刮孔、滾子擠孔、瓶形鏜孔和拉孔）也可以類似的方式實現深孔的精密加工。