雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床價(jià)格加工時(shí)需要注意哪些？

針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床價(jià)格加工時(shí)需要注意哪些？待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是深孔槍鉆切入處和出口處，如果精度差，將增大切削刃磨損，甚至造成深孔槍鉆折斷；切入面好經(jīng)過(guò)磨削或拋光加工，這樣可提高深孔槍鉆孔的加工精度。另外雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床價(jià)格中心鉆的鉆尖角必須與所用鉆頭的鉆尖角一致。

深孔槍鉆的相關(guān)知識(shí)介紹：

所用雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床價(jià)格為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜，如為硬質(zhì)合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，深孔槍鉆高速回轉(zhuǎn)時(shí)的離心力對(duì)刃尖引起的振動(dòng)較小，因此可采用高速切削加工。除此之外，我們還應(yīng)該了解到的是雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床價(jià)格對(duì)小直徑孔加工所用的切削液，應(yīng)特別重視其潤(rùn)滑性能，潤(rùn)滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上，通過(guò)鉆溝更易達(dá)到加工部位，這可降低摩擦，減少工具磨損，同時(shí)也便于排屑。

雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床價(jià)格加工孔徑誤差大，或同一條孔加工出來(lái)大小不一。原因分析：

針對(duì)這方面我們要了解到的是雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床價(jià)格外徑設(shè)計(jì)值過(guò)大，刀桿跳動(dòng)大，槍鉆導(dǎo)向套過(guò)大，進(jìn)給不均勻，偶見(jiàn)被加工材料復(fù)雜不純或材料特性。

解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過(guò)松及時(shí)跟換，如果是槍鉆刀桿強(qiáng)度不夠更換新的刀具，在進(jìn)口和出口孔徑過(guò)大多半是導(dǎo)向套過(guò)松導(dǎo)致，可以更換新的導(dǎo)向套。被加工材料如果材質(zhì)不純也會(huì)有類(lèi)似情況，另外較軟的材料或合金鋼材也有類(lèi)似的情況，整體方法是選用合適的導(dǎo)向條形式，保持一致的進(jìn)給參數(shù)。

深孔平底雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床價(jià)格相關(guān)介紹：

本實(shí)用新型涉及一種深孔平底雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床價(jià)格,包括圓柱形的刀頭,刀頭平行設(shè)置有冷卻孔,第二冷卻孔和排屑槽,刀頭的磨削部分設(shè)置切削刃面,后角面,第二后角面,過(guò)油面,導(dǎo)角面,外刃設(shè)置在導(dǎo)角面與排屑槽之間的邊緣,外刃相對(duì)于徑向平面的角度為45°,內(nèi)刃設(shè)置在切削刃面與排屑槽之間的邊緣,切削刃面相對(duì)于徑向平面的角度為1°,過(guò)油面相對(duì)于徑向平面30°,導(dǎo)角面相對(duì)于過(guò)油面20°.本實(shí)用新型通過(guò)采用小于1°的內(nèi)刃,其它磨削角度采取避空磨削方式,工件一次裝夾即可加工出平底深孔,優(yōu)化平底孔加工工藝,減少工件裝夾次數(shù),節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,使得雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床價(jià)格加工的孔精度更高,加工出的孔與相配裝工件的配合間隙更.