雙軸數控深孔槍鉆設備優選廠家的應用特性介紹：

由于雙軸數控深孔槍鉆設備優選廠家具有精度高，鉆削能力強的特點，所以在加工行業它也得到廣泛的應用。雙軸數控深孔槍鉆設備優選廠家鉆頭的主偏角為25°,副偏角為15°,鉆頭的主切削刃一重后角為20°，主切削刃二重后角為25°,槍鉆鉆頭的副切削刃后角為35°；本實用新型深孔槍鉆,相對于現有技術中的槍鉆,其主切削刃的長度和副切削刃的長度都更短,在相同的經給速度下,其切削量更小,因此其發熱量更少,可有效降低主、副切削刃的磨損速度,降低鉆頭修磨頻率,提高深孔槍鉆加工效率。

雙軸數控深孔槍鉆設備優選廠家油為機床的工作起到的作用介紹：

了解到雙軸數控深孔槍鉆設備優選廠家油為機床的工作起到了至關重要的作用，深孔槍鉆油含有極壓及抗磨添加劑，能減少切削的阻力，保護工具及提高工件表的光潔度，深孔槍鉆油可有效增加切削工序之效率。其中我們還要了解到的是深孔槍鉆油不但有效增加切削工序之效率,又因為顏色較淺故能加強切削時工件的能見度。

雙軸數控深孔槍鉆設備優選廠家的頭部形狀介紹

在生產中，直槽雙軸數控深孔槍鉆設備優選廠家使用得多。根據鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，雙軸數控深孔槍鉆設備優選廠家可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。

鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

盡管雙軸數控深孔槍鉆設備優選廠家的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

由于刀頭是用硬質合金制造，所以鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退 刀來排出切屑。

深孔平底雙軸數控深孔槍鉆設備優選廠家相關介紹：

本實用新型涉及一種深孔平底雙軸數控深孔槍鉆設備優選廠家,包括圓柱形的刀頭,刀頭平行設置有冷卻孔,第二冷卻孔和排屑槽,刀頭的磨削部分設置切削刃面,后角面,第二后角面,過油面,導角面,外刃設置在導角面與排屑槽之間的邊緣,外刃相對于徑向平面的角度為45°,內刃設置在切削刃面與排屑槽之間的邊緣,切削刃面相對于徑向平面的角度為1°,過油面相對于徑向平面30°,導角面相對于過油面20°.本實用新型通過采用小于1°的內刃,其它磨削角度采取避空磨削方式,工件一次裝夾即可加工出平底深孔,優化平底孔加工工藝,減少工件裝夾次數,節省生產時間,提高生產效率,使得雙軸數控深孔槍鉆設備優選廠家加工的孔精度更高,加工出的孔與相配裝工件的配合間隙更.