數(shù)控深孔鏜床生產(chǎn)廠家的性能特點分析介紹：

數(shù)控深孔鏜床生產(chǎn)廠家性能特點為專門加工圓柱型深孔工件的鏜削設(shè)備，如鉆鏜機床的主軸孔，各種機械液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機床主要用于鏜削，而且還可進行滾壓加工，鏜削時采用前排屑。機床床身剛性強，精度保持好。主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進給系統(tǒng)由日本交流伺服電機驅(qū)動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，。

除此之外，我們還應該了解到的是數(shù)控深孔鏜床生產(chǎn)廠家是加工圓柱形零件的 機床，它可以鏜削通孔階梯孔，在鏜削方式上為推鏜，在排悄方式上采用向前排屑，在生產(chǎn)中適用于大批生產(chǎn)，也適于單件小批生產(chǎn)。該系列產(chǎn)品，還可按用戶需求定制各種變形產(chǎn)品。

數(shù)控深孔鏜床生產(chǎn)廠家要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成，鏜桿夾緊支座總成、進給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液壓泵站以及電氣系統(tǒng)組成。

知識1.  本臺設(shè)備適用于鉆孔，以及完成工件的鏜、擴、滾壓加工工藝，鉆孔時，排屑形式為內(nèi)排屑，鏜孔時，排屑形式為外排屑。

知識2.  鏜孔時：工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，由液壓泵站對授油器供油，授油器夾緊定位，然后對工件頂緊，再開動冷卻泵對授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉(zhuǎn)速，開動主電機使工件旋轉(zhuǎn)，選擇合理的進給量，啟動進給系統(tǒng)電機，進行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進入排屑框進行分離，分離后的冷卻油經(jīng)回油槽回流到油箱，鐵屑被運走。

知識3.  鉆孔時:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時鐵屑通過鉆桿內(nèi)被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。

       授油器是深孔鉆削系統(tǒng)中不可缺少的一部分。其主要功能是正確引導鉆頭并向切削區(qū)提供高速切削液，傳遞軸向力、夾緊力等。同時還起到支承鉆桿的作用。授油器一般分為不旋轉(zhuǎn)式授油器（見圖5）和旋轉(zhuǎn)式授油器兩種，分別用于工件不旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)兩種方式。而本設(shè)備是針對工件固定、加工方式為刀具旋轉(zhuǎn)進給的鉆削系統(tǒng)設(shè)計的，故采用不旋轉(zhuǎn)式授油器。

     其工作原理是：授油器裝在導向中心架上，它是一個圓柱形部件，用于內(nèi)排屑鉆孔時輸送壓力切削液的。它前端的導向套可根據(jù)鉆頭直徑調(diào)換規(guī)格，它后端的鉆桿支持套，可根據(jù)鉆桿的直徑來變換規(guī)格。鉆孔時，旋轉(zhuǎn)手輪使伸縮軸即心軸靠向工件表面，將前密封圈緊貼工件表面，從而把授油器的伸縮軸端部與工件端面密封。切削液由進液管通過伸縮軸進入，經(jīng)由鉆頭體與導向套形成的環(huán)形縫隙進入切削區(qū)，冷卻并潤滑鉆頭。后密封圈是為了防止切削液由鉆桿外部露出而設(shè)置的，鉆頭進入工件時由導向套引導其穩(wěn)定鉆削，當導向套磨損后需及時更換。

      深孔鉆鏜床拖板及鏜桿箱鏜桿箱固定在拖板上，進給時，進給箱（固定在床體后端）帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，使與蝸輪固定在一起的螺母作軸向移動，帶動拖板進給。當拖板快速運動時，托板后面的快速電動機驅(qū)動蝸輪付，帶動蝸母旋轉(zhuǎn)，帶上拖板快速移動。當手動時，推上手輪中心的錐桿使倆個2*17齒輪嚙合，轉(zhuǎn)動手輪驅(qū)動蝸輪付，帶動螺母旋轉(zhuǎn)，使拖板作軸向移動，手動與快速運動有微動開關(guān)互鎖。鏜桿箱固定在拖板上。鏜桿旋轉(zhuǎn)式由主軸帶動鏜桿接頭而獲得的。與主軸箱結(jié)構(gòu)相似，主軸的前支撐用內(nèi)孔帶錐度的雙列短園柱滾動軸承，可以承受正反兩個方向的軸向力。鏜桿箱的冷卻潤滑由箱體內(nèi)裝在II軸上的擺線轉(zhuǎn)子泵KBBY-3-2A吸油，通過分油器送到各個潤滑點和油窗。