加工定制大型數控深孔鉆的產品特性分析介紹：

加工定制大型數控深孔鉆是專門進行重型工件內孔加工的深孔設備。該機床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓、套料加工；鏜孔時采用鏜桿切削液向（床頭端）排切削液、排鐵屑的工藝方式。根據用戶的需求,機床可帶鉆(鏜)桿箱，使其增鉆削功能，鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式；工件可低速旋轉,刀具高速旋轉往復進給提高加工效率。加工定制大型數控深孔鉆加工工件內孔直徑可達φ800mm，加工工件長度達16m。

加工定制大型數控深孔鉆的基本特性分析：

特性1、控制系統采用新代數控系統，性能，操作編程通用方便。

特性2、本機冷卻系統采用了遠距離控制裝置，可根據鉆孔大小、材料的不同、出屑情況、精度要求等，分別調整不同的流量和壓力，從而達到化的冷卻液的供應。

特性3、機床精度檢測，采用生產的激光干涉儀進行動態檢查，并根據檢查結果進行動態補償，從而確保機床整機定位精度。由于上述技術的應用使該機床的性能、精度、加工范圍、操作、工作效率都達到了同類機床的水平。

加工定制大型數控深孔鉆的兩點使用細節問題普及：

細節一、加工定制大型數控深孔鉆是深孔鉆鏜床的一種產品類型，T代表鏜床，21代表這種深孔鉆鏜床既可以鉆孔，也可以鏜孔，50代表這種深孔鉆鏜床可以鏜孔的直徑是500mm.根據工件的長短，該產品選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊；長工件采用由鏜桿尾部，四爪卡盤夾緊。

細節二、加工定制大型數控深孔鉆的鉆孔灌注樁基礎形式能適應不同的地質條件，并且占用面積小、承載力高，但是鉆孔灌注樁成樁技術要求高、灌注水下混凝土施工工序多、工藝復雜、工作量大、并需在較短時間內快速完成灌注工作，且隱蔽性強。