廠價供應(yīng)四軸數(shù)控深孔槍鉆的頭部形狀介紹

在生產(chǎn)中，直槽廠價供應(yīng)四軸數(shù)控深孔槍鉆使用得多。根據(jù)鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，廠價供應(yīng)四軸數(shù)控深孔槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。

鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

盡管廠價供應(yīng)四軸數(shù)控深孔槍鉆的每轉(zhuǎn)進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉(zhuǎn)進給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。

由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退 刀來排出切屑。

使用深孔鉆注意事項：

1）工件端面與工件軸心線垂直，以保證端面密封可靠。

2）正式加工前在工件孔位上預(yù)鉆一個淺孔，引鉆時可起導(dǎo)向定心作用。

3）為保證刀具使用壽命，好采用自動走刀。

4）進液器、活動中心支承中的各導(dǎo)向元件如有磨損，應(yīng)及時更換，以免影響鉆孔精度。

深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，她主要依靠特定的鉆削技術(shù)（如BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進、的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、和高一致性。

大直徑深孔加工

對于直徑小于75mm、深徑比超過20:1的深孔，用廠價供應(yīng)四軸數(shù)控深孔槍鉆加工不失為一種正確的選擇。不過，對于直徑大于75mm的超深孔，也可以采用其他一些鉆削方法進行加工。

與廠價供應(yīng)四軸數(shù)控深孔槍鉆加工不同，其他深孔鉆削方法通常是從外部引入冷卻液，使其在鉆削頭周圍流動，然后通過刀具連接鉆管，從刀具內(nèi)部排出切屑和冷卻液。對于大直徑深孔而言，用BTA套料鉆加工是一種常用而有效的選擇。其他一些工藝方法（如刮孔、滾子擠孔、瓶形鏜孔和拉孔）也可以類似的方式實現(xiàn)深孔的精密加工。

淺談廠價供應(yīng)四軸數(shù)控深孔槍鉆在普通鏜床深孔加工中的運用

從現(xiàn)階段機械加工行業(yè)的發(fā)展趨勢上來說,產(chǎn)品的精細化程度越來越高,這就意味著應(yīng)用在產(chǎn)品加工上的技術(shù)和工藝的精密度要求也需要提升.在普通鏜床深孔加工的操作中,廠價供應(yīng)四軸數(shù)控深孔槍鉆是一種輔助加工所需要應(yīng)用的刀具設(shè)備,在具體應(yīng)用中,需要根據(jù)其設(shè)備的規(guī)格和加工的工藝要求來合理應(yīng)用這種工具,促進鏜床深孔加工工藝效果的提升.