雙軸數控雙軸深孔機床貨源推薦加工孔徑誤差大，或同一條孔加工出來大小不一。原因分析：

針對這方面我們要了解到的是雙軸數控雙軸深孔機床貨源推薦外徑設計值過大，刀桿跳動大，槍鉆導向套過大，進給不均勻，偶見被加工材料復雜不純或材料特性。

解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過松及時跟換，如果是槍鉆刀桿強度不夠更換新的刀具，在進口和出口孔徑過大多半是導向套過松導致，可以更換新的導向套。被加工材料如果材質不純也會有類似情況，另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況，整體方法是選用合適的導向條形式，保持一致的進給參數。

雙軸數控雙軸深孔機床貨源推薦的產品特性：

特性1。安全性好，對人和環境無不良影響。

特性2。優良的防銹性、潤滑性和極壓性，加工精度高。

特性3。本品含有滲透性潤滑劑，降低摩擦阻力及操作負荷。

特性4。延長它的刀模具的使用壽命，減少槍鉆頭磨損斷裂。

特性5。粘度合適且長時間保持不變，揮發性小，穩定性高。

特性6。油品流動性好，排屑快，清洗性好。

特性7。油品抗氣霧性能優良，油料消耗較少，使用成本較低。

運用雙軸數控雙軸深孔機床貨源推薦的常見過程介紹：

過程1。預先在工作物上鉆出一精度為+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

過程2。承認鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。

過程3。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

過程4。敞開滑動或兩層閥門，調整霧化混合氣至恰當狀況，選定恰當的進刀速度與轉速。

雙軸數控雙軸深孔機床貨源推薦的工作原理是什么？

針對這方面的知識我們應該了解到的是隨著科技的不斷發展和深孔加工系統制造商的不懈努力,槍鉆已經成為一種方便的加工。槍鉆廣泛應用于汽車工業、航天工業、結構建筑工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域

除此之外，雙軸數控雙軸深孔機床貨源推薦的剃齒加工要求高的表面質量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產生細小的切屑，為了使切屑容易沖掉，好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工表面質量惡化。