雙軸數(shù)控雙軸深孔機床的應用特性介紹：

由于雙軸數(shù)控雙軸深孔機床具有精度高，鉆削能力強的特點，所以在加工行業(yè)它也得到廣泛的應用。雙軸數(shù)控雙軸深孔機床鉆頭的主偏角為25°,副偏角為15°,鉆頭的主切削刃一重后角為20°，主切削刃二重后角為25°,槍鉆鉆頭的副切削刃后角為35°；本實用新型深孔槍鉆,相對于現(xiàn)有技術中的槍鉆,其主切削刃的長度和副切削刃的長度都更短,在相同的經給速度下,其切削量更小,因此其發(fā)熱量更少,可有效降低主、副切削刃的磨損速度,降低鉆頭修磨頻率,提高深孔槍鉆加工效率。

雙軸數(shù)控雙軸深孔機床進行鉆孔作業(yè)的相關知識點介紹：

雙軸數(shù)控雙軸深孔機床進行鉆孔作業(yè)之前，應使用顯微鏡等對備用鉆頭進行仔細檢查，如果使用研磨精度不高的深孔槍鉆，不僅會降低加工孔的精度，嚴重時還會造成深孔槍鉆鉆頭折斷。在深孔槍鉆尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求深孔槍鉆其切削刃高度誤差為0。001～0。02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長深孔槍鉆壽命。

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雙軸數(shù)控雙軸深孔機床的鉆孔的長徑比的知識介紹：

雙軸數(shù)控雙軸深孔機床的槍鉆鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。（也就是大鉆深）在切削作業(yè)中，雖然市場上已經長期存在耗油量很低的內潤滑設備，但是，傳統(tǒng)的冷卻潤滑方法仍然占據(jù)主導地位。為何在市場上可獲得的MMS技術至今在切削作業(yè)上未能得到廣泛的應用，其中一個主要原因便是液體注入量的可靠性低，針對各種不同使用場合的靈活性不足。