德州巨泰打造的深孔加工刀具源頭供貨粗鏜頭、鏜削是對已有孔進行精加工：的典型切削加工方法。

源頭供貨粗鏜頭要實現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

源頭供貨粗鏜頭由于孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。

處理深孔刀具在工作時出現內孔表面粗糙度值高的現象 

針對這方面的知識我們應該了解到的是降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小深孔刀具主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換深孔刀具鉸刀，刃磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。

該如何選擇源頭供貨粗鏜頭

選擇源頭供貨粗鏜頭時需要注意機床類型：完成該工序所用的數控機床對選擇的深孔刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和深孔刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具。生產性質：在這里生產性質指的是深孔刀具零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響，例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準深孔刀具更適合一些。數控加工方案：不同的數控加工方案可以采用不同類型的深孔刀具。

源頭供貨粗鏜頭的應用知識介紹：

從工業上的實際使用效果來看，普通的源頭供貨粗鏜頭可以可靠地應用于深孔加工。但要提高加工效率，則要受到一定條件的限制，尤其是如果提高進給量，則刀具會過快磨損。當源頭供貨粗鏜頭的進給量變化時，可以看出，測量值隨著進給量的提高而增大，幾乎是呈線性關系。當進給量f=0.34mm時，進給力Ff=950N，扭矩Mb=4.3Nm；在f=0.36mm時，刀具由于扭轉載荷過大而發生破損。