加工定制雙軸數控深孔槍鉆的應用給我們帶來了哪些方便？

針對這方面的知識我們了解到加工定制雙軸數控深孔槍鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。目前深孔槍鉆有的采用單刃槍鉆，因為它可以達到很高的孔徑公差，表面質量及微小的擺差，這使得深孔槍鉆在精加工領域也能得到應用。在實際工業應用中，深孔槍鉆具有很強的工藝可靠性，因為它可以通過一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝。

加工定制雙軸數控深孔槍鉆的深孔加工解決方案

加工定制雙軸數控深孔槍鉆是好用的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度以及微小的偏差。能夠方便的加工各種形式的深孔。在實際應用中，可以通過一次加工代替先鉆后鉸的工藝，而且具有很強的工藝可靠性。

除此之外，我們還了解到的是加工定制雙軸數控深孔槍鉆主要用來鉆削小孔直徑，范圍大于在1。5mm-38mm，鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。（也就是大鉆深），高壓冷卻液通過主軸和鉆頭中心到達切削部位。

運用加工定制雙軸數控深孔槍鉆的常見過程介紹：

過程1。預先在工作物上鉆出一精度為+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

過程2。承認鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。

過程3。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

過程4。敞開滑動或兩層閥門，調整霧化混合氣至恰當狀況，選定恰當的進刀速度與轉速。

這樣應用加工定制雙軸數控深孔槍鉆才能達到好的效果

要想使加工定制雙軸數控深孔槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。在生產中，直槽槍鉆使用得。

同時我們還要根據加工定制雙軸數控深孔槍鉆直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。