數控深孔鉆槍鉆設備的應用給我們帶來了哪些方便？

針對這方面的知識我們了解到數控深孔鉆槍鉆設備能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。目前深孔槍鉆有的采用單刃槍鉆，因為它可以達到很高的孔徑公差，表面質量及微小的擺差，這使得深孔槍鉆在精加工領域也能得到應用。在實際工業應用中，深孔槍鉆具有很強的工藝可靠性，因為它可以通過一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝。

數控深孔鉆槍鉆設備的剃齒加工工藝介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是數控深孔鉆槍鉆設備的剃齒加工要求高的表面質量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產生細小的切屑，為了使切屑容易沖掉，好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工表面質量惡化。對數控深孔鉆槍鉆設備工藝的研發應用經驗運用于曲軸油孔的加工，開發出多軸曲軸油孔柔性加工中心，將柔性和效率加工地結合起來。

數控深孔鉆槍鉆設備的相關應用問題介紹：

數控深孔鉆槍鉆設備對于高速切齒加工，用油基切削液，會產生較大油煙，污染環境，影響加工質量，刀具磨損也加劇，此時選用具有強極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工質量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉動部分，以免機床產生故障。刀具加工前有發現磨損或者在加工中發現鐵屑異常或者聽到任何異常聲響都應及時磨研。裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內，不干凈或者有毛刺時應及時清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，

數控深孔鉆槍鉆設備的槍鉆結構的研究

針對這方面的知識我們應該注意到的是數控深孔鉆槍鉆設備的槍鉆刀具角度復雜，主要包括內刃鋒角(也稱為內刃余偏角或內角)、外刃鋒角(也稱為外刃余偏角或外角)、外刃后角、外刃第二后角、內刃后角、刀尖角、導流面后角等。每一個角度的變化都會對切削力產生影響，進而影響刀具的壽命和加工質量。所以，從槍鉆的結構出發，研究槍鉆的刀具壽命和加工質量具有重要意義。