加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床進行鉆孔作業的相關知識點介紹：

加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床進行鉆孔作業之前，應使用顯微鏡等對備用鉆頭進行仔細檢查，如果使用研磨精度不高的深孔槍鉆，不僅會降低加工孔的精度，嚴重時還會造成深孔槍鉆鉆頭折斷。在深孔槍鉆尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求深孔槍鉆其切削刃高度誤差為0。001～0。02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長深孔槍鉆壽命。

更多有關于加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床的知識我們將繼續為您整理帶來，敬請期待

加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床的刀具的裝夾及保養

針對這方面的知識我們應該了解到的是加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床刀具的裝夾及保養。裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內，不干凈或者有毛刺時應及時清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導向套）的精度造成影響從而導致加工時的精度。刀具加工前有發現磨損或者在加工中發現鐵屑異常或者聽到任何異常聲響都應及時磨研。確定所加工的深孔槍鉆刀具的直徑大小，找出相應的機頭、導向套、支撐架等。

運用加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床的常見過程介紹：

過程1。預先在工作物上鉆出一精度為+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

過程2。承認鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。

過程3。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

過程4。敞開滑動或兩層閥門，調整霧化混合氣至恰當狀況，選定恰當的進刀速度與轉速。

加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床是的應用

加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床工藝的研發應用經驗運用于曲軸油孔的加工，開發出多軸曲軸油孔柔性加工中心，將柔性和效率加工地結合起來。

加工定制雙軸數控深孔槍鉆機床加工小知識數控深孔槍鉆，又叫深孔鉆，因早用于制造業,所以又叫槍鉆,隨著科技的不斷發展深孔加工已經成為一種方便的加工方式。廣泛應用:汽車工業、航天工業、結構建筑工業、模具，刀具，治具工業及油壓、空壓工業等領域。