加工定制三坐標(biāo)深孔鉆床的相關(guān)應(yīng)用知識(shí)介紹：

針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是數(shù)控深孔鉆鏜機(jī)床是專門(mén)加工深孔類工件的設(shè)備，進(jìn)給結(jié)構(gòu)為雙齒輪齒條傳動(dòng)，剛性好，加工范圍大。主要功能有鉆孔、鏜孔（可鏜削盲孔），可進(jìn)行滾壓加工，滾壓后粗糙度一般可以達(dá)到Ra0.4以下。鉆孔采用BTA方式；鏜孔采用推鏜方式，授油器進(jìn)油。工件的頂緊和授油器的夾緊均采用液壓控制，、操作方便。　

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加工定制三坐標(biāo)深孔鉆床應(yīng)用知識(shí)介紹

加工定制三坐標(biāo)深孔鉆床主要用于加工哪些工件,有何優(yōu)勢(shì)    我廠生產(chǎn)的數(shù)控深孔鉆鏜床是專門(mén)加工深孔類工件的設(shè)備，配備德國(guó)西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)，緊密主軸軸承及授油器注軸承，精度高、剛性好，具有較為的深度顯示和深度控制功能。

另外我們了解到在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時(shí)，該性能就顯得尤為突出，同時(shí)它保留了T2120產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，不但可以鉆孔、鏜孔、還可以進(jìn)行滾壓加工。工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制，、操作方便。

加工定制三坐標(biāo)深孔鉆床的工作效率方面的知識(shí)介紹

針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是加工定制三坐標(biāo)深孔鉆床加工過(guò)程中有很多因素會(huì)影響機(jī)械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工過(guò)程中的作用是不容忽視的。

首先，我們先來(lái)看下面的一個(gè)公式：一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量=機(jī)床單位生產(chǎn)效率×產(chǎn)品合格率×有效生產(chǎn)時(shí)間。通過(guò)公式可以清楚的看出如何提高機(jī)床的單位生產(chǎn)效率，可以從以下幾方面入手：提高單位進(jìn)給量，增加主軸轉(zhuǎn)速，縮短工件夾裝和換刀的時(shí)間等。其中提高單位進(jìn)給量和增加主軸轉(zhuǎn)速就涉及到了切削液的選擇。切削液在金屬切削過(guò)程中起潤(rùn)滑、冷卻、清洗(把切屑帶入排屑槽)和防銹的作用，其中潤(rùn)滑、冷卻與加工速度直接相關(guān)。

加工定制三坐標(biāo)深孔鉆床的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求： 

加工定制三坐標(biāo)深孔鉆床屬于機(jī)械設(shè)備的一種，為了能夠更好地滿足工程需求，這種設(shè)備在設(shè)計(jì)制作時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求。那么具體有哪些技術(shù)方面的標(biāo)準(zhǔn)要求呢？ 一般我們對(duì)深孔鉆鏜床精度的要求比較高，主要表現(xiàn)在四個(gè)方面：

方面1.表面粗糙度，表面粗糙度值通常應(yīng)該R阿爾法1.6~0.4微米。

方面2.形狀精度，圓柱孔的形狀精度，一般應(yīng)控制在直徑公差，孔精度高，形狀精度應(yīng)控制在1/2~1/3的直徑公差。

方面3.尺寸精度，深孔鏜床的加工主要孔或軸承孔尺寸公差，一般應(yīng)控制在IT7~IT8，孔的主要要求機(jī)床主軸箱控制在IT6，其他需求低孔、尺寸公差控制一般IT11。

方面4.位置精度，周節(jié)誤差(包括同軸洞之間的對(duì)齊誤差)，一般控制在+/-0.025--0.025毫米；垂直錯(cuò)誤:0.01~0.05/Φ200；并行性錯(cuò)誤，一般控制在0.03~0.10毫米。