鏜床深孔鉆刀具使用原則：

原則1.充分發揮冷卻液的作用

機械加工中，冷卻液的合理使用關系到加工的成敗，特別是在進行孔加工的過程中，冷卻液更顯得尤其重要。對于機床刀具中可供冷卻液的鉆頭來說，其任務不僅僅是向切削刃輸送冷卻液，還包括向孔外將加工產生的切屑排出。要使冷卻液充分發揮作用，就要同時考慮到冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。

原則2.采用新工藝、新技術

積極進行多功能刀具的開發，滿足多軸機床對加工刀具的需要，采用模塊化刀柄，以能夠與多種硬質合金切削刀具相匹配。對可轉位切削刃加以充分的利用，才用組合加工方式，盡可能的減少加工過程中所需刀具的數量。

在使用深孔鉆頭的時候保證不斷鉆頭方法：

針對這方面的知識我們應該了解到的是鏜床深孔鉆刀具在鉆孔時要輕進刀，多提起清理鉆頭上的切屑，防止深孔鉆頭被切屑擠死而折斷。每次進刀的深度隨著孔越鉆越深，進刀的深度要越來越少，不要怕麻煩。另外深孔鉆頭在鉆孔時，不要給鉆頭加過多的冷卻液，冷卻液加的多了，不利于切削的排出。只需要在深孔鉆頭提起清理切屑時順便用粘了冷卻液或者油的毛刷抹一下鉆頭就可以了。

除此之外，我們還應該了解到的是鏜床深孔鉆刀具在鉆孔時，深孔鉆頭，鉆頭要垂直入鉆，如果鉆頭入鉆時不垂直，鉆頭也容易折斷。】

鏜床深孔鉆刀具中的槍鉆加工是怎樣的 

槍鉆這種鏜床深孔鉆刀具從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆珍重深孔刀具在加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。

鏜床深孔鉆刀具操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。

鏜床深孔鉆刀具的應用知識介紹：

鏜床深孔鉆刀具已經成為一種方便的加工方式現今以適用于: 航空航天、石油機械工業；汽車制造業、模具行業；儀表廠等一些零部件的加工。可解決鍛件、無磁鉆鋌、鈦合金、銅、鋁、鑄鋼等大小型工件所需要的精、細、鏜床深孔鉆刀具(孔徑大

小在2mm-35mm之間；深可達2600mm，光潔度通常在0.8-1.6，孔的公差多在h7-h9之間；孔深1000mm直線度通常在0.5mm－1mm之間)。