德州巨泰打造的深孔加工刀具數控機床粗鏜頭、鏜削是對已有孔進行精加工：的典型切削加工方法。

數控機床粗鏜頭要實現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

數控機床粗鏜頭由于孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。

數控機床粗鏜頭的基礎知識分析介紹

數控機床粗鏜頭的外緣面上螺旋設有至少三組螺旋凸條，相鄰螺旋凸條之間構成螺旋排屑槽；每組螺旋凸起的外表面上均布有復數組弧形槽；刀頭由至少三組刀片組成，刀片的數量與螺旋凸條的數量相匹配，多組刀片螺旋均布于所述螺旋凸條的右端；每組刀片的一端與刀身的右端相連，另一端設置于一組螺旋凸條右端的外表面上。

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數控機床粗鏜頭孔徑縮小的產生原因分析:

針對這方面的知識我們應該注意到的是數控機床粗鏜頭的鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。

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數控機床粗鏜頭的相關知識介紹：

小直徑深孔擴孔刀具，具體為利用現有槍鉆，槍鉆刀頭刃磨一定角度，槍鉆的主斜面與豎直面夾角為20°，槍鉆的副斜面與豎直面夾角為25°，槍鉆的過油面斜面與豎直面夾角為30°，槍鉆的過油面的扇形面兩邊與過油面斜面的夾角分別為20°和15°，槍鉆的內刃后角面與主斜面夾角為15°，槍鉆的刀尖后角面與豎直面夾角為25°，槍鉆的后角面與副斜面夾角為20°，后角面邊緣為切削刃面，切削刃面與副斜面夾角為15°。